Промышленный большой газовый горелка для асфальта, смесительная станция, горелка для топливного остатка, дизельного топлива, асфальта и тяжелого масла

Характеристики работы горелки

Горелки Farr разработаны с использованием технологии CFD - моделирования сгорания, которая использует мощную вычислительную функцию компьютера в сочетании с вычислительной гидродинамикой для моделирования работы горелки и топки (включая температурное поле, поле потоков, форму пламени, продукты сгорания, агрегатную температуру и т.д.). В то же время можно моделировать влияние распределения топлива и воздуха на полное сгорание в виртуальной среде в соответствии с фактической геометрией барабана.

Таблица параметров производительности горелки

Технические характеристики

(1) Соответствие стандартам: соответствует международным стандартам CE, DIN и национальному стандарту ГБ, полностью соответствует стандарту

(2) Контроль температуры масла ±1℃: независимый патентный нагреватель, малый размер, большая мощность, коррозионная стойкость, долгий срок службы. Достигает высокой точности контроля ±1℃, чтобы устранить влияние колебаний температуры масла.

(3) Точное регулирование объема распыливающего газа на 2%: специальный регулирующий клапан со специальной конструкцией, точная регулирующая технология, благодаря которой объем распыливающего газа контролируется на уровне 2%, при разных нагрузках используется разный объем распыливающего газа. Суперная регулирующая пропорция нагрузки 1:10 все еще может обеспечить стабильность пламени при большом диапазоне регулировки.

(4) Точное регулирование топлива ±1%: реальное онлайн - мониторинг изменений объема топлива, может отображать мгновенный, накопительный расход, расход топлива на единицу продукции и т.д. Система автоматически компенсирует количество топлива до целевого значения, а контроль отклонения достигает точности ±1%. Без расходомеров невозможно экономить топливо!

(5) Регулировка соотношения воздуха и топлива: на основе функции мониторинга потока объем воздуха изменяется синхронно с объемом топлива, так что соотношение воздуха и топлива в процессе сгорания составляет 100% точность, и исключается возможность отклонения пропорции.

(6) Самоопределение степени износа топливного насоса: система автоматически определяет производительность топливного насоса, в то время как система сгорания автоматически корректирует производительность, что может продлить срок службы топливного насоса, и система сгорания покажет степень износа топливного насоса.

(7) Автоматическое оповещение о замене топливного насоса: когда топливный насос изнашивается до состояния, когда он не может быть использован, система сгорания выдаст сигнал об замене насоса и предупреждение заранее, оставив достаточно времени для подготовки насосного узла, и не остановит работу, чтобы не повлиять на производство.

(8) Износостойкий насос: высококлассный износостойкий насос, мы обязуемся заменить его безвозмездно в случае износа в течение 10 месяцев (за исключением случаев, связанных с человеческим фактором), срок службы более чем в 16 раз превышает срок службы обычных насосов.

(9) Электрическое обогревание трубопроводов: все трубопроводы, насосы, клапаны покрыты электрическими обогревательными лентами, обернуты теплоизоляционными материалами, 99,99% без зон тени. Даже если температура окружающей среды ниже -10℃, также может быть стабильное и надежное сгорание.

(10) Высокая вероятность успешного запуска мазута: использование технологий очистки трубопроводов, предварительного нагрева, циркуляции топлива и др. позволяет достичь 100% вероятности прямого запуска мазута без переключения на запуск светлым топливом.

(11) Двойной топливный клапан: национальный стандарт и европейский маркер предусматривают, что горелки с производительностью более 100 кг/ч должны быть оборудованы "двумя последовательными запорными клапанами", и двойной топливный клапан может решить проблему, вызванную утечкой.

(12) Технология низкоазотного сгорания: использование передовых технологий слоистого сгорания и распределения воздуха, значительно снижающих выбросы оксидов азота, соответствует экологическим стандартам. Низкоазотное сгорание, на переднем крае экологических технологий!

(13) Диагностика и устранение неисправностей на расстоянии: инженеры по сгоранию дистанционно и в режиме реального времени контролируют состояние работы через сеть, чтобы направлять оперативное устранение неисправностей. Без удаленной службы невозможно быть "ответственным за потребителя"!

Предостережения при установке горелки

При установке системы сгорания необходимо обратить внимание на следующие аспекты:

1. Установка корпуса горелки. В соответствии с фактической ситуацией на месте, в сочетании с общими размерами горелки, определить направление расположения барабана, газового трубопровода и воздуховода (раздельный агрегат). Интерфейсный фланец горелки и барабана должен быть изготовлен заказчиком на месте.

2. Установка клапанного блока. Газовый клапанный блок горелки AGB не имеет функций регулирования давления и редукции, поэтому пользователь должен обеспечить регулирование и снижение давления на переднем конце газоподачи, и клапанный блок не имеет фильтра, поэтому перед использованием нового трубопровода передний трубопровод должен быть полностью продут, чтобы избежать попадания большого количества мусора в клапанный блок.

3. Установка шкафа управления. Строго в соответствии с принципиальной электрической схемой, шкаф управления оснащен модулем удаленного подключения. Когда система не работает нормально, или когда требуется помощь удаленного инженера в настройке или диагностике неисправности, можно подключиться к интернету через мобильный телефон с использованием функции WIFI - разделения, и удаленный инженер может подключиться для диагностики неисправности, что может значительно сократить время на отправку персонала для устранения неисправности на месте.

4. Установка топливного насосного блока. Топливный насосный блок должен быть установлен в пределах 3 метров от выхода бака (слишком большое расстояние может привести к неисправности подачи топлива), и диаметр трубопровода перед насосным блоком должен быть DN50, а диаметр должен быть изменен на DN40 перед насосным блоком. Все обратные трубопроводы имеют диаметр DN25, которые могут быть непосредственно возвращены на верхний уровень жидкости в топливном баке. На обратном трубопроводе нельзя устанавливать другие клапаны, чтобы предотвратить взрыв из - за перегрузки, вызванный неправильной работой клапана.

О нас

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. занимается отраслью сгорания для котлов, печей, строительной техники более 20 лет, и оборудованием для сгорания в асфальтобетонных смесителях более 10 лет. Это научно - техническое предприятие, которое хорошо владеет технологиями.

Основной бизнес: предоставление комплексных решений и технических услуг по сгоранию для отраслей котлов, печей, строительной техники, предоставление интеллектуальной системы управления оборудованием, предоставление экологического оборудования для очистки дымовых газов и пыли.